खोखले फाइबर फिलामेंट के लिए उच्च सटीकता स्पिननेर प्लेट स्टेनलेस स्टील

----- विभिन्न परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी से संबंधित उत्पाद

व्यापक परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग द्वारा, हम अपने उत्पादों को बेहतर फिनिश और सटीकता के लिए बढ़ावा दे रहे हैं।

----- हम आपको उच्च गुणवत्ता और कम लागत के स्पिनर के साथ कैसे आपूर्ति कर सकते हैं

उत्कृष्ट कुशल कर्मियों के साथ हमारे उच्च परिशुद्धता और उच्च कुशल विनिर्माण प्रणाली को मिलाकर, हमारे उत्पादों ने अपने उत्कृष्ट गुणवत्ता के कारण घरेलू और विदेशी बाजार दोनों पर बढ़ती हिस्सेदारी जीती है।

----- नए प्रोफाइल को विकसित करना-न कि केवल रासायनिक फाइबर के लिए

शुरुआती वर्षों में खुद के द्वारा बनाए गए सरल उपकरणों से शुरुआत करते हुए, हमने नए प्रोफाइल छेद प्रसंस्करण विधि के लिए अनुसंधान में अपना प्रयास कभी नहीं छोड़ा। आज आप हमें प्रोफेशनल होल स्पिनरनेट सप्लायर्स में शीर्ष स्थान पर पा सकते हैं।

----- आकर्षक केशिका प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

30 से अधिक वर्षों के लिए स्पिनरनेट निर्माण में अपने अनुभव को संचय करने के लिए, हमने केशिका प्रसंस्करण में अपनी शैली बनाई है और इस दायर में अपने फायदे स्थापित किए हैं।

----- टूल मेकिंग - दूसरों की तुलना में अधिक सटीक

अब तक, मानकीकरण और सामान्यीकरण अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। लेकिन स्पिनरसेट निर्माण कारखानों में, कैसे विशेष उपकरण बनाने के लिए अभी भी उनका उच्चतम रहस्य माना जाता है। हमारे विशेषज्ञ उपकरण निर्माता अपने लिए लगभग सभी उपकरण प्रदान करते हैं।

----- चिकनी और तैयार सतह प्रसंस्करण

स्पिनरनेट की सतह की स्थिति इसके प्रदर्शन में बहुत योगदान देती है। जब आपके पास हमारे स्पिनरनेट का उपयोग करने का अवसर होता है, जो स्पष्ट रूप से ठीक सतह की गुणवत्ता के साथ होता है, तो आप विशेष रूप से आराम और खुश महसूस कर सकते हैं।

----- सफाई पर सख्त मांग, स्पिनरसेट निर्माण में विशेषताओं के लिए एक रूप है।

स्पिनरनेट पर बचे किसी भी तेल के दाग और धातु या गैर-धातु के कणों को बिल्कुल अनुमति नहीं है। हमारी कार्यशाला में हर कोने पर हमारी सफाई करने वाली सफाई मशीनें देखी जा सकती हैं।

----- निरीक्षण - दोषों को सुनाने से अधिक

हमारे गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में, हमने अपनी लाइन में कई और विभिन्न प्रकार के निरीक्षण उपकरण पेश किए।

----- हमारे व्यावसायिक क्षेत्र को बनाए रखना

हमारी शक्तिशाली क्षमता और सटीक मशीनिंग पर लंबे समय तक संचित परवरिश के आधार पर, हमने अपना कारोबार इलेक्ट्रॉनिक्स, केमिकल इंजीनियरिंग, आदि क्षेत्रों तक बढ़ाया है।

स्पिनर को पिघलाने के लिए स्पिनर की सफाई, स्पिनर को साफ करने के लिए, आप निम्नलिखित तरीकों में से एक चुन सकते हैं जिसकी हम अनुशंसा करते हैं:

------ कैल्सीनेशन: स्वचालित बॉक्स प्रकार की भट्टी में, स्पिनरसेट्स को 450-480 ℃ तक गर्म किया जाता है। जब तापमान 480 ℃ से अधिक हो जाता है, तो तापमान को कम करने के लिए एक सुपरहीट स्टीम आग की लपटों को उड़ा देगा ताकि स्पिनर को रोका जा सके। क्षतिग्रस्त होने से।

----- साल्ट बाथ: NaNO3 (45%) द्वारा निर्मित - NaNO2 (45%) - मिश्रण में NaOH (10%), लवण स्नान इसके ऑपरेटिंग तापमान पर मजबूत ऑक्सीडेंट के रूप में कार्य करता है, अर्थात, 450-500 ℃, बहुलक 60 से 90 मिनट के भीतर CO2 और H2O में विघटित हो जाता है। संसाधित होने के बाद, स्पिनरनेट पर शेष नमक को गर्म पानी और ऑक्साइड द्वारा पतला नाइट्रिक एसिड द्वारा धोया जा सकता है।

----- प्रोसीडीन तरल पदार्थ बिस्तर: 450-500 ℃ के तापमान पर, एल्यूमीनियम ऑक्साइड ooeder गर्म हवा की धारा से भरा होता है और स्पिनरसेट को घोल देता है। पॉलीमर अलग और विघटित होता है। कार्बन सह हो जाता है। इन सभी में अजैविक पदार्थ, जैसे कि TiO2, को हवा में डिस्चार्ज किया जाता है।

----- TEG: पहले स्पिनरनेट्स को उबलते हुए घोल में डालें जो कि अधिकतर पॉलिमर को हटाने के लिए NaOH (15-20%) को 2 से 3 घंटे के लिए छोड़ देता है, फिर TEG में 260-280 ℃ में लगभग 12 घंटे तक स्नान करता है। ठंडा होने के बाद, स्पिनरनेट को अभी भी क्षारीय घोल, पानी और अल्ट्रासोनिक टैंक में क्रमिक रूप से धोया जाना चाहिए, इससे पहले कि उन्हें सुखाया और संग्रहीत किया जा सके। यह प्रक्रिया ओवरहीट से बच सकती है और किसी भी प्रकार के स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है, लेकिन लंबे समय तक इसकी आवश्यकता होती है।

----- वैक्यूम कैल्सीन: कम दबाव और वैक्यूम में जलन, अधिकांश बहुलक विघटित हो सकते हैं। शेष पदार्थों को उसी भट्टी में पानी से धोया जाता है। पूरी प्रक्रिया को ऑटो रूप से नियंत्रित और आसानी से संचालित किया जा सकता है।

छिद्रित छिद्र